热镀锌工艺流程

　　工艺过程

　　脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→冷却→钝化→漂洗→干燥→整理→检验

　　(1)脱脂

　　通过喷砂或使用脱脂剂除去工件表面油脂。

　　(2)酸洗

　　采用HCI 20喷行酸洗?加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。

　　脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。

　　(3)浸助镀剂

　　也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合NH4CI 15%-25%, ZnCl2 2.5,3.5%，55?65℃：，5?lOmin。为减少NH4C挥发可适当加入甘油。

　　(4)烘干预热

　　为了防止工件在浸镀时由于温虔急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌 液爆溅，预热一般为120?180℃：。

　　(5)热镀锌

　　通过控制锌液温虔、浸镀时间及工件从锌液中移出的速虔制作不同厚虔要求的工件。

　　温虔过低，锌液巯动性差，镀层厚且不均匀，易产生琉挂，外观质量差多温虔高，锌液琉动 性好，锌液易脱离工件，减少琉挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镇。

　　在同一温度下，浸镇时间长，镇层厚?不同温度，要求同样的厚度时，ifi温浸键所需时间 长?—般为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450?470℃：,0.5?1.5min。 对大工件及铸铁件采用较高温虔，但要避幵铁损高峰的温虔范围。

　　为了提高在较低温虔下热浸镀液的巯动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，可加入? 0.02%的纯铝?铝要少量多次加入。

　　(6)冷却

　　—般用水冷，但温虔不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织幵裂。

　　(7)钝化

　　目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外 观?—般使用锫酸盐钝化，如Na2C「207 80-100g/L,硫酸34ml/L。