热镀锌加工中锌液如何保证高质量？

     热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

　　1)控制锌液中的铝、铁含量。控制锌锅中的铝含量一定要控制有效的铝含量,同样也要控制热镀锌加工中的锌液中铁含量,使锌液中铁含量小于铁在锌液中溶解度的0.03%。

　　2)锌液温度的控制。当锌液温度在480～530℃范围内时,铁损量会急剧增加。另外,温度过高也会使锌和锌中铝，自身氧化产生锌渣。一般锌锅的温度控制在460±3℃左右。

　　3)捞渣。在镀锌生产中,锌渣的产生是不可避免的,底渣的主要成分为FeZn7,浮渣的主要成分为Fe2Al5。一般底渣的去除不采用捞渣的方式,而采用化学方法转化为浮渣;浮渣一般采取捞渣的方式,一定要注意锌锅中带钢出口处浮渣的捞取,因为此处的浮渣容易粘附在带钢表面。

　　4)采用双锌锅

　　为了避免浮渣粘附在带钢表面引起表面缺陷,可在CGL机组上再安装了一个锌锅,这样便可用专用锌锅生产GA板和GI板,最大限度地减少锌液切换后产生的锌渣量,使GI生产在稳定的锌液条件下进行,减少粘附到GI板表面上的锌渣斑点数,生产出外观质量优异的GI板。