镀锌管的焊接注意事项

   　1.打磨

　　但是焊接部位的镀锌层必须打磨，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。它还会使焊缝脆性，降低刚性。

　　2. 镀锌钢的焊接特性

　　镀锌钢通常在低碳钢的外面涂上一层锌，镀锌层厚度通常为20 um。锌的熔点为419 C，沸点为908 C左右。在焊接过程中，锌会熔化成液体，浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很高的固溶性。液态锌沿晶界对焊缝金属进行深度腐蚀，低熔点锌会形成“液态金属脆化”。

　　同时，锌和铁可以形成金属间脆性化合物。这些脆性相降低了焊缝金属的塑性，在拉应力作用下产生裂纹。

　　如果角焊缝，特别是t形接头的角焊缝，容易产生穿透性裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面和边缘的锌层在电弧热的作用下产生氧化、熔化、蒸发甚至蒸发白色粉尘和蒸汽，容易产生焊缝气孔。

　　氧化形成的氧化锌熔点大于1800 c，如果焊接参数过小，会引起氧化锌夹渣，同时。因为锌变成了脱氧剂。生产了低熔点氧化铁炉渣。其次，由于锌的蒸发，大量的白烟挥发，对人体有刺激和有害的影响。因此，焊接现场有必要对镀锌层进行抛光。

　　3.焊接过程控制

　　镀锌钢焊接前的准备与低碳钢相同。应注意槽的尺寸和附近的镀锌层应小心处理。为了渗透，槽的尺寸应适当，一般60-65度，留有一定的间隙，一般1.5-2.5 mm。为了减少锌对焊缝的渗透，在焊接前，可将槽内的镀锌层去除，然后焊接。

　　在实际监理工作中，采用集中开槽、无钝边技术和双层焊接技术对集中开槽进行控制，降低了不穿透的可能性。