黑件车间：

通过喷砂或使用脱脂剂除去工件表面油脂。

酸洗池：

采用HCI 20喷行酸洗，加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。

清水池：

漂洗的水质要求清洁，漂洗洗时要求操作者前后左右摆动镀件，使其充分去除污染物，水洗的时间为1至3分钟，水温为室温。行车升降速度7米/分钟，起吊斜角为20—35度。工件离开液面后停留片刻，待工件上的漂洗水基本滴净后方可进入助镀池进行助镀处理。

助镀池：

浸渍助镀液工序，是传统“干法热镀锌”工艺不可缺少的工序环节之一。热镀锌工艺中，助镀溶剂经配比加入水进行溶解后，得到的溶液我们称之为助镀液，助镀液一般都采用“氯化锌+氯化铵”的复盐溶液。就热镀锌行业的现状而言，有两种助镀方式：湿式和干式。所谓助镀溶剂，实际上是一种催化剂，也是一种络合剂。可以作为助镀溶剂的物质很多，有无机酸、有机酸、盐类、胺类及其混合物等。

镀锌池：

锌液的温度一般在434-450℃之间，浸锌时间一般150秒—1000秒,特殊结构件根据特殊产品的策划要求控制。锌液温度、浸镀时间，视待镀工件的钢材材质和几何尺寸（厚度）而定。浸镀时行车的升降速度为1.4米/分钟，吊角斜度为25-35度，以操作者目测为准。工件在吊出锌液面之前及吊出锌液面的过程中，应刮净锌液表面的锌灰，刮灰板与工件在锌液面的距离掌握在10-20cm，防止锌灰附着在工件上造成外观的缺陷。

冷却池：

冷却时间1-5分钟，冷却温度小于80摄氏度，行车升降速度7米每分钟。

钝化池：

钝化液表面确定无污染物，钝化液温度小于50摄氏度，钝化时间1-2分钟，行车起吊斜度20-35度，行车升降速度7米每分钟。

打磨及测量:

对于允许修复的漏镀，首先用打磨机或其它工具将漏镀部位的氧化皮等污物去除，然后喷富锌漆3-5遍。修复后的涂层厚度应比标准规定的局部最小厚度厚30微米以上。待富锌漆完全干燥后喷涂镀锌上色剂。去除影响产品安装的积锌。杆体主要外表面的锌瘤、毛刺、积锌的去除应用锉刀，避免采用打磨机打磨。产品表面锌灰的去除。应尽可能采用锉刀去除产品内外表面的锌灰，严用上色剂直接遮盖锌灰。